78٪ از خرابی های هیدرولیک بیل مکانیکی از اینجا شروع می شود: آلودگی روغن هیدرولیک در سیلندر بیل مکانیکی

طبق گزارش صنعت در سال 2024، 78 درصد از خرابی‌های اولیه سیلندرهای هیدرولیک در بیل مکانیکی‌ها مستقیماً به آلودگی روغن هیدرولیک مربوط می‌شود. ذرات آلودگی به کوچکی 5 میکرون (معادل 1/14 موی سر) می‌توانند دیواره سیلندر را خراش دهند و باعث خرابی آب‌بند، حرکت کند و حتی فلج شدن سیستم شوند.

I. آلودگی روغن هیدرولیک در سیلندر بیل مکانیکی

آلودگی روغن هیدرولیک در سیلندر بیل مکانیکی را می‌توان به چهار دلیل تقسیم کرد: آلودگی گازی، آلودگی ذرات، آلودگی آب و آسیب به قطعات.

(1) آلودگی گازی:
در فشار اتمسفر، روغن هیدرولیک می‌تواند تا 10 درصد هوا را در خود حل کند. تحت فشار زیاد در یک سیستم هیدرولیک، حتی هوای بیشتری می‌تواند در سیال حل شود. این امر منجر به تشکیل حباب می‌شود. هنگامی که سیستم تحت نوسانات سریع فشار کار می‌کند، این حباب‌ها می‌توانند به شدت فرو بریزند و باعث ایجاد دماهای بالا و امواج شوک موضعی شوند. اگر سطوح اجزا دارای فرورفتگی یا آسیب باشند، ضربه سیال با سرعت بالا می‌تواند سایش را تسریع کند و منجر به نشتی و خرابی سیستم شود.

(2) آلودگی ذرات:
به عنوان یکی از علل اصلی خرابی سیلندر هیدرولیک، آلودگی ذرات زمانی رخ می‌دهد که گرد و غبار و زباله از طریق میله پیستون در معرض دید وارد سیستم شوند، به خصوص زمانی که آب‌بند میله به خطر بیفتد. با وجود استفاده از برف‌پاک‌کن‌ها و آب‌بندها، آلاینده‌ها همچنان می‌توانند نفوذ کنند و منجر به آسیب آب‌بند، خراشیدگی میله و در نهایت نشت سیال شوند.

(3) آلودگی آب:

رطوبت وارد شده به سیستم هیدرولیک می‌تواند با روغن واکنش داده و اسیدها و لجن ایجاد کند و راندمان روانکاری را کاهش داده و سایش اجزا را تسریع کند. همچنین ممکن است باعث چسبیدن شیرها و آسیب آب‌بندها شود و منجر به مشکلات عملیاتی و نشت سیال شود.

(4) آسیب به قطعات:
آب‌بندها، که معمولاً از لاستیک مقاوم در برابر روغن ساخته می‌شوند، می‌توانند به مرور زمان به دلیل پیری حرارتی، سایش مکانیکی یا خوردگی شیمیایی خراب شوند و منجر به نشتی شوند. علاوه بر این، آسیب فیزیکی به اجزا در حین کار ممکن است آب‌بندها را خراش دهد یا تغییر شکل دهد و خطر از دست رفتن سیال را افزایش دهد.

II. راهنمای شما برای غلبه بر آلودگی روغن

(1) پیشگیری از آلودگی گازی: انتخاب سیلندر و ملزومات نگهداری

انتخاب سیلندر
الف. سیلندرهایی را با شیارهای مارپیچی روی میله پیستون انتخاب کنید تا رهاسازی حباب‌ها را تسریع کنید.
ب. اطمینان حاصل کنید که مواد آب‌بند از پلی‌اورتان همراه با PTFE برای افزایش مقاومت در برابر کاویتاسیون و پیری استفاده شده‌اند.

نگهداری روزانه
الف. پس از راه‌اندازی سرد، دستگاه را به مدت 5 دقیقه قبل از کار در حالت بیکار قرار دهید تا گاز حل شده خارج شود.
ب. در هنگام سوخت‌گیری از قیف روغن مخروطی (به شکل مخروط وارونه) استفاده کنید تا به دام افتادن هوا به حداقل برسد.
ج. خطوط مکش را ماهانه از نظر یکپارچگی آب‌بندی بررسی کنید - آب صابون بمالید و حباب‌ها را مشاهده کنید تا نشتی را تشخیص دهید.

(2) پیشگیری از آلودگی ذرات: اقدامات کلیدی

ارتقاء سیلندر
الف. برف‌پاک‌کن‌های گرد و غبار دو لبه را همراه با یک خراش‌دهنده انتهای میله نصب کنید.
ب. از میله‌های پیستون با روکش کروم سخت برای افزایش محافظت از سطح و مقاومت در برابر سایش استفاده کنید.

(3) کنترل آلودگی آب

پیکربندی سیلندر
الف. از دوشاخه‌های تخلیه فولادی ضد زنگ با هسته مغناطیسی و نشانگر رطوبت داخلی استفاده کنید.
ب. آب‌بندهای میله فلوئورورابر (FKM) را مشخص کنید که مقاومت در برابر هیدرولیز را تا پنج برابر بیشتر از NBR ارائه می‌دهند.

(4) پیشگیری از آسیب به قطعات: کلید افزایش عمر مفید

نکات انتخاب هوشمندانه

الف. از سیلندرهایی با طراحی تک آب‌بند خودداری کنید - در عوض، یک پیکربندی سه آب‌بند (آب‌بند اصلی + آب‌بند بافر + برف‌پاک‌کن گرد و غبار) را برای محافظت و دوام بهتر انتخاب کنید.

ب. در صورت امکان، قطرهای میله پیستون بزرگتر را انتخاب کنید - به عنوان مثال، از یک میله ≥90 میلی‌متری برای یک بیل مکانیکی 20 تنی استفاده کنید تا مقاومت در برابر خم شدن را تا 40٪ افزایش دهید.

III. اصل "سه نه" (ضروری برای کاربران فردی)

1. عدم اختلاط روغن‌های هیدرولیک
اختلاط روغن‌های هیدرولیک از برندهای مختلف می‌تواند باعث ناسازگاری افزودنی‌ها شود و منجر به تخریب سریع آب‌بندها شود.

2. عدم جمع کردن اجباری میله
جمع کردن میله پیستون بدون تمیز کردن ممکن است ذرات ساینده مانند شن را وارد کند و باعث خراشیدگی داخلی بشکه سیلندر شود.

3. عدم استفاده بیش از حد از عمر مفید
آب‌بندها باید هر دو سال یکبار تعویض شوند، صرف نظر از ظاهر، زیرا مواد پیر شده ممکن است عملکرد آب‌بندی را به خطر بیندازند.

آلودگی روغن هیدرولیک در بیل مکانیکی‌ها ناشی از ترکیبی از عوامل متعدد است. با توجه به فناوری و مواد فعلی، حذف کامل آلودگی عملاً غیرممکن است. با این حال، با پرداختن به عوامل اصلی مؤثر و اجرای اقدامات پیشگیرانه مناسب، می‌توان نشت سیستم هیدرولیک را به طور قابل توجهی کاهش داد و قابلیت اطمینان کلی سیستم را بهبود بخشید.

در شرکت ماشین‌آلات مهندسی گوانگژو گولی، ما آلودگی هیدرولیک را جدی می‌گیریم. هر سیلندر با در نظر گرفتن پیشگیری ساخته شده است.

محافظت داخلی:
طراحی چند آب‌بند، میله‌های کروم سخت و مواد انتخابی از همان ابتدا آلودگی را مسدود می‌کنند.

بادوام با طراحی:
مواد ممتاز و تولید دقیق عمر آب‌بند و قطعات را افزایش می‌دهند.

نگهداری آسان:
دوشاخه‌های تخلیه مغناطیسی و نشانگرهای رطوبت، بررسی‌های روزانه را ساده می‌کنند.